聚丙烯最新价格行情分析表？

聚丙烯的用途有哪些?

用途：（1）薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明而有光泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双向拉伸薄膜（BOPP）等（2）注塑制品：可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转箱，医疗卫生器材，建筑材料。

编织制品，薄膜。编织制品：中国将聚丙烯这种材料应用在食品包装、家用物品、汽车、光纤等领域。薄膜：薄膜占聚丙烯总消费量的百分之8到百分之15，可以用于食品包装、家用物品、汽车等领域。

聚丙烯是用途最为广泛的通用塑料，它即可以作为塑料使用也可以纺丝制成纤维(丙纶)。丙纶是低吸水性，高耐腐蚀性的纤维，可以用于服装和家具，特别适合织造地毯。也可挤出或吹塑制成薄膜，再经牵伸切割为扁丝，制编织袋，或作捆扎材料——打包带。

用途 薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明而有光泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双向拉伸薄膜（BOPP）等。注塑制品：可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转箱，医疗卫生器材，建筑材料。挤塑制品：可做管材、型材、单丝、渔用绳索。

聚丙烯的用途：家用电器 塑料管材 高透材料，目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强，找塑料有许多聚丙烯的资讯，可以了解一下。

改性塑料行业竞争格局及发展趋势分析(附报告目录)

1、总体来看，国内高端改性塑料产品主要依赖进口或国际大型化工企业在国内生产；国内改性塑料企业大部分集中于模仿或技术含量相对较低的产品市场，长期以来同质化竞争较为激烈。

2、从产能分布来看，目前，我国改性塑料行业产能主要分布在华东地区，2020年全国改性塑料产量前十五的省市，华东地区占5个，华东地区改性塑料产量占比最大，其中江苏省改性塑料产量占比为174%，浙江省改性塑料产量占比为143%，山东省改性塑料产量占比为77%，福建省改性塑料产量占比为13%。

3、虽然改性塑料与塑料的下游应用行业不存在严格划分界限，但二者在不同领域中分别占据主导地位。在生活用品、产品包装等行业领域中，目前主要使用未经改性的塑料作为原材料；而在汽车、电子电气、通讯等使用场景复杂、材料性能要求较高的领域，大多数常规塑料品种无法直接用于制造产品，改性塑料得到广泛应用。

4、改性尼龙：趋势与应用的深度剖析 改性尼龙作为工程塑料家族中的翘楚，其独特的性能使得它在众多领域中大放异彩。它以尼龙为基本材料，通过改变其物理属性，创造出一系列高性能的颗粒产品，以满足各生产厂家的多元化需求。

聚乙烯和聚丙烯的生产工艺比较

1、聚乙烯产品按密度可大致分为LLDPE、HDPE、LDPE/EVA三大类。目前市场上使用的主流工艺如下：LLDPE的生产工艺只有Unipol气相流化床工艺。目前，国内已有39套该工艺装置，单套最高产能65万吨/年。HDPE的生产工艺有CPChem的双环管、INEOS的气相流化床工艺及巴塞尔Hostalen低压釜式工艺。

2、生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法。此外，还有一些老式淤浆工艺装置在运行，它们采用一种液态饱和烃作为反应介质。 比较而言，高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度，相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度。这些性能差异导致了最终用途不同。

3、性质不同 聚乙烯不如聚丙烯耐热。聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀，但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚丙烯通常为半透明无色固体，无臭无毒。

4、低密度聚乙烯制成的塑料袋柔软和透明性较好，但强度稍差，不宜包装有棱角、较重的物品，因为它的棱角易刺破塑料袋。高密度聚乙烯制成的塑料袋柔软和透明性稍差，但强度较好，适用于包装较重和带棱角的物品（如超市购物用的手提袋等）。

请问聚丙烯的热性能有什么特点?

1、聚丙烯的燃烧热很高，很难制成阻燃级产品，PP（聚丙烯）具有良好的耐热性，熔点在164-170℃，制成的制品可在100℃以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情况下150℃也不变形。但低温时变脆，不耐磨，易老化.脆化温度为–35℃。可在100度左右长期使用.PP不适合0oC以下使用。

2、热性能顾名思义就是pp材料的耐热性。我们说pp材料在高温下可融化，具有流动性，但是这个高温是一般情况下无法达到的。因为pp材料具有很好的耐热性，因此pp材料制成的产品经过开水烫也不会产生丝毫的变形。

3、热性能方面，聚丙烯耐热性能良好，能承受100℃以上的消毒灭菌，150℃下也不会变形，但脆化温度为-35℃。其熔融温度比聚乙烯高，约为164-170℃。化学稳定性方面，聚丙烯对大多数化学试剂稳定，但对浓硫酸、浓硝酸等有侵蚀性，结晶度增加时稳定性增强，适合制作化工管道和配件。

4、共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。

5、聚丙烯具有耐热性，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃ 。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。

怎么样提高PP(聚丙烯)的硬度?有什么助剂?

1、EPDM对PP的增韧与EPR相似，随着EPDM含量的增加，体系冲击强度有较大的提高。当EPDM含量为20%时，PP/EPDM共混物的缺口冲击强度比纯PP高4倍左右，耐低温性能有所改善。 3 PP/BR共混体系 顺丁橡胶(BR)具有高弹性、良好的低温性能(玻璃化温度为-110℃左右)和耐磨性、耐挠曲性等优良特性。

2、玻璃纤维直接增强；将聚丙烯与聚丙烯接枝马来酸酐(PP-G-MAH)再用玻璃纤维增强；将聚丙烯经化学改性(化学接枝)再用玻璃纤维增强。增强聚丙烯机械强度好，模量高，可在相当负荷下工作；耐热性好，冲韧性优异，可在-30～+110℃温度范围使用；化学稳定性好，可在许多化学介质影响下保持使用性能。

3、使用增硬母料：考虑添加专为PP设计的增硬母料或增刚母料，这些母料中含有特殊的无机或有机填料以及其他助剂，能够有效地提高PP的硬度和尺寸稳定性，同时尽量保持其透明性。

4、加点新料增加再生料的流动性，韧性等，可改善。

5、聚丙烯增强有多种方法，常用的是用玻璃纤维直接增强，也可将聚丙烯与聚丙烯接枝马来酸酐(PP-G-MAH)再用玻璃纤维增强，或将聚丙烯经化学改性(化学接枝)再用玻璃纤维增强。后两种增强方法效果更好，具有更优异的强度和韧性，综合性能达到和超过通用工程塑料。